第二章、原材料試驗檢測

一、石料要求：

1、類別、強度;石質(zhì)均勻、不易風(fēng)化、無裂紋; 2、抗凍：材料和砼低于-10(一月) 大中橋50、小橋、涵洞25。

3、片石、塊石、粗料石、拱石

二、試驗1、單軸抗壓 設(shè)備：1%精度、20~80%范圍;試件70+-2mm，6塊，尺寸0.1mm;狀態(tài)：烘干(105~110度，12~24h，室溫20+-2、稱量0.01g)、天然、飽和狀態(tài)(煮沸法：注水半高，2h，浸沒煮6h，冷卻;真空：潔凈水過20mm，抽氣100KPa，無泡止，4h，靜止4h。

0.5~1.0MPa加壓，0.1PMa，軟化系數(shù)(0.01)3個平行測試，最大最小差低于中值20%，取第四個，求近三個均值。

2、單軸壓縮變形(單軸壓力下軸向徑向變形)：彈模：軸向應(yīng)力/應(yīng)變;泊松比徑向/軸向應(yīng)變。試樣50+-2，高徑比2：1圓柱，天然、飽和、干燥三狀態(tài);先測三個抗壓，預(yù)壓2~3次，極限強度的15%，yi0.5~4.0速度加載，讀數(shù)多于10次，算應(yīng)力、繪制應(yīng)力應(yīng)變曲線，求0.2~0.8點斜率計算，彈模精確100MPa，泊松比精確0.01;計算割線模量、和泊比(0.5倍)，結(jié)果為三個均值，列出每一個。

3、抗凍：要求：嚴寒(低-15)25次;寒冷(-15~-5)15次，試樣70+-2立方體，6個，先烘干，稱0.01g，吸水飽和，冰箱降溫-15，放試件，凍4h，放20+-5水融4，在凍，每5次檢查，稱飽水質(zhì)量，烘干，再稱，抗壓，同時壓3未凍， 算質(zhì)量損失率(試前干重-試后干重/試前質(zhì)量)小于等于2%、吸水率(事后飽水-試后烘干/試前干重)、耐凍系數(shù)凍后強度/凍前大等于75%;外形無變化。

第二節(jié) 混凝土

一、力學(xué)性能：抗壓、軸心抗壓、靜力受壓彈模、劈裂抗拉、抗折;試模尺寸，標準(壓：方150、圓150×300;軸壓：150*150*300，150*300;彈模：方圓150*300;劈列：方150、圓150×300;折150*600)，尺寸：90+-5°，+-1mm，材料精度：集料1，其它0.5，

振導(dǎo)成型：15min內(nèi)成型，70mm上人工。

養(yǎng)護：成型后覆蓋，20+-5靜置，拆后20+-2，95%以上或飽和ca(oh)溶液，同條件可同實際同時拆，并同條件養(yǎng)護。28d

試模：尺寸0.2%，90+-3°，平整度0.04/100mm，縫0.2mm，

1、抗壓加載：C300.3～0.5MPa。30～60，0.5～0.8;60 0.8～1.0;計算精確0.1MPa，最大(小)與中間值差15%取中值，或無效。

2、靜力受壓彈模：儀器精度0.001mm，先測三個抗壓強度，加荷至0.5MPa保持60s，讀數(shù)30s(初試變形)，加載到1/3軸心抗壓強度，停60s，讀數(shù)30s，(變形)(兩側(cè)值差>20%均值，調(diào)整)卸荷至0.5MPa，60s，加荷到1/3軸心抗壓強度，兩次預(yù)壓。在0.5MPa停60s，30s讀數(shù)，加載1/3處，60s，讀30s，卸儀器，加壓到破壞。破壞值差過20%,報告注明，計算：彈模=(1/3力-0.5MPa)/截面積 ×標距/兩側(cè)變形均值差。彈模取均值，有一抗壓超過20%控制載荷，取其它2平均，否則無效。

3、劈列：加載0.02～0.05，三○、0.05～0.08，六○、0.08～0.10，精確0.01MPa，任一與中間差過15%，取中值，否則無效。

4、抗折：3h+150mm，加載0.02～0.05，三○、0.05～0.08，六○、0.08～0.10，精確0.01MPa，任一與中間差過15%，取中值，否則無效。一個斷于兩集中載荷之外，算另2個，要求兩個差<15%小值，否則無效;2個斷于兩集中載荷之外，無效。尺寸為1*1*4時×0.85換算。

5、收縮：砼材料因物理化學(xué)作用產(chǎn)生的體積縮小。產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，結(jié)構(gòu)變形，裂縫、降低強度剛度、降低耐久性，預(yù)應(yīng)力損失。尺寸100、150、200×515。加水開始3d移入恒溫室(20+-2，濕度60+-5)，1、3、7、14、28、45、60、90、120、150、180d測試。精度0.01mm。

6、徐變：持續(xù)載荷下，隨時間增加的變形，預(yù)應(yīng)力損失，消除集中應(yīng)力，分配均勻。加載后瞬時變形――徐變――瞬時恢復(fù)――徐變恢復(fù)――殘余變形。拆模后到標樣室到7d后到恒濕室待試，對比或檢驗性能時28d加載;研究時，四組7、14、28、90d加載。徐變應(yīng)力為棱柱體抗壓強度40%，壓20%徐變應(yīng)力，測試變形，(差<10%均值為對中)，1min內(nèi)加到徐變引力，讀兩邊變形值(均值為初始值)，調(diào)整儀器，測1、3、7、14、28、45、60、90、120、150、180、360d，728、60、90d校核荷載。計算徐變值(加荷后變形-初試變形/標距-同期收縮值)，徐變度(徐變值/應(yīng)力)，徐變系數(shù)(加荷后徐變值/初始應(yīng)變值)

作為比對的砼徐變值為標樣試件，28d受0.4倍抗壓強度的恒定荷載經(jīng)360d的徐變值。

第三節(jié) 鋼材

一、力學(xué)指標：1、強度：屈服傷失抵抗變形能力，開始大量變形，中高碳鋼以殘余變形0.2%的應(yīng)力為屈服強度;抗拉，最大拉力、斷裂;屈強比 小可靠。

2、塑性，破壞前經(jīng)受永久變形的性能，伸長率，斷面收縮率。

冷彎、硬度、沖擊韌性、疲勞、可焊接。

二、鋼筋：非預(yù)應(yīng)力：光圓、熱軋帶肋、低碳熱軋圓盤、冷軋帶肋;要求表面無嚴重缺陷，同1批60t，熱扎為2+2，冷軋每盤一拉，每批二彎;任意端去500mm后取用。長于10d+200(5d+150)，低碳冷彎取自同盤兩端，其它任意兩盤中任意一根上一拉一彎。彈性、屈服、強化、破壞。伸長0.1mm量具，精確0.25mm

判定：屈服、抗拉、伸長任意不合格即不合格，取2倍，如有任1不合格，則批不合格。無效：斷在標距外、操作不當(dāng)、設(shè)備故障記錄有誤。

冷彎：無裂紋、斷裂、起層，一不和加倍，在一不和，批不和。長2～5mm;寬0.2～0.5mm。

三、預(yù)應(yīng)力鋼筋：1、鋼筋、：熱處理(熱軋螺紋淬火、回火調(diào)質(zhì))、冷拉(常溫下超過屈服點拉力，提高屈服、抗拉和疲勞，降低延伸、收縮、冷彎和沖擊)、精軋螺紋;鋼絲：冷拔：(受縱向拉力和橫向壓力，截面小長度長強度高);高強(冷拉、消除應(yīng)力、消除應(yīng)力刻痕)

取樣：熱處理60T，10%盤(25)外觀和力學(xué)。一不合格，盤報廢，加倍，一不合格，批不合格;

冷拉：20t，外觀逐根，任選二各取一套進行拉力、冷彎試驗，判定。

精軋：100t，外觀逐根，每批任2拉力試驗。判定。

冷拔鋼絲：每盤進行抗拉、拉伸彎曲，截去500mm后取2，作拉和180反復(fù)彎曲。

高強鋼絲： 60t。5%5盤，如不合格，逐盤。合格中5%，3盤，兩端取樣拉、彎、伸長。一不合格，該盤報廢，從未取樣中加倍，不合格批不合格。。

鋼絞線：60t。3盤，兩端取樣，外觀、直徑、力學(xué)。一不合格，該盤報廢，從未取樣中加倍，不合格批不合格。

應(yīng)力松弛：預(yù)應(yīng)力筋在恒定長度應(yīng)力隨時間而減小。室溫20+-2，標距>60d，無熱加工，3～5min加荷，1min記錄松弛，至少100h推1000h。

四、鋼筋焊接：

1、閃光、每班每人每類300一批，每周連續(xù) 不足為一批，外觀10%，多10。6(3拉、3彎)拉：高于鋼筋抗拉，余熱3級鋼高于400,2斷于接頭外(延性);取6試驗，在1值低或3斷，批不合格。

預(yù)應(yīng)力接螺桿，3全斷縫外(延性)，有1在焊縫或熱影響區(qū)脆斷，取3，仍1批不合格。

彎曲90°，2不斷，否則取6,3斷批不合格。

2、電弧焊：300批，3個拉伸，高于鋼筋抗拉，余熱3級鋼高于400,2斷于接頭外(延性);治至少2塑斷，全在焊縫外，如1值低或2脆斷，取6試驗，在1值低或1斷縫或3脆斷，批不合格。

3、電渣壓力，外觀逐根，三個拉伸，300批。拉力高，1低取6，在1低，批不合格。

3、氣焊 300批，外觀逐根;拉力3個，1低取6，仍1，批不合格;水平鋼筋3個抗彎，90°，不得在壓焊面破斷。1不合格取6，仍1，批不合格

接頭搭接、幫條單面長于10d，雙面長于5d;電渣只用于豎筋;材料有證明合格證，

五、機械接頭，靜力單向拉伸、高應(yīng)力反復(fù)拉壓、大變形反復(fù)拉壓、抗疲勞(200萬次335：100~185 MPa;400：100~190MPa)耐低溫(-10)。

六、螺紋管：外觀(全部)、尺寸(6)、集中載荷徑向彎度(3)抗?jié)B;彎曲抗?jié)B(3)。判定，1不合格加倍對不合格項檢測，仍不合格，批不合格。

編輯推薦：

試驗員考試快速取證全國通用

（責(zé)任編輯：）

共2頁,當(dāng)前第1頁  第一頁  前一頁  下一頁