隔離設(shè)施質(zhì)量檢測

外觀質(zhì)量的檢測

外觀質(zhì)量通常用目測。手感來判斷、必要時(shí)可用卡尺來測量外觀缺陷的大小。

槽鋼的表面不得有氣泡、裂紋、疤痕、折疊、夾雜和端面分層缺陷，否則會(huì)因此產(chǎn)生大氣腐蝕，整張網(wǎng)面要求平整、無斷絲，網(wǎng)格元明顯歪斜。

鋼絲防腐處理前表面不得有裂紋、斑痕、折疊、竹節(jié)及明顯的縱面拉痕，且鋼絲表面不得有銹。

鋼管防腐處理前不允許有裂縫、結(jié)疤、折疊、分層、搭焊等缺陷存在。

冷彎型鋼及Y型鋼防腐處理前表面不得有氣泡、裂紋、結(jié)疤、折疊、夾雜和端面分層缺陷，

允許有不大于公稱厚度的10%的輕微凹坑、凸起、壓痕、擦傷和壓人的氧化鐵皮。

混凝土立柱表面要求密實(shí)、平整，元裂縫、翹曲。如有蜂窩、麻面，其面積不超過同側(cè)面積的10%。

刺鋼絲表面不得有銹蝕、擦傷、折迭，以保證其外觀效果。如產(chǎn)生表面缺陷應(yīng)采取適當(dāng)措施修復(fù)，保證其質(zhì)量。

立柱混凝土損邊、掉角長度不超過5cm。此外焊接部位不得脫焊、虛焊、焊點(diǎn)樹枝符合設(shè)計(jì)要求。

鍍層質(zhì)量檢測

隔離柵的鍍層質(zhì)量檢測內(nèi)容主要包括鍍層附著量、鍍層均勻性、鍍層附著性。隔離柵配件的鍍層附著量一般用磁性測厚儀測量，其鍍鋅層厚度要求見表7-8。對于各網(wǎng)片的鍍鋅層質(zhì)量可采用三氯化銻(SbCl3)法測量)

隔離柵配件鍍鋅層厚度

隔離柵配件鍍鋅厚度立柱、斜撐、連接件螺栓、螺母、墊圈

鍍鋅層平均厚度(um) ≥85.0≥50

鍍鋅層局部厚度(um)≥61≥39

1.鍍層附著量試驗(yàn)方法

(1)試樣的準(zhǔn)備

用鋼絲直徑與網(wǎng)片厚度或網(wǎng)片鋼絲直徑數(shù)值相同的低碳鋼絲，與網(wǎng)片在同一工藝條件下鍍鋅，同時(shí)鍍3根，每根長度300～600mm。

從檢驗(yàn)的每批鍍鋅鋼管中任取1根鋼管，在其兩端及中部(應(yīng)切取其他試樣后)，各截取30～60mm長(視規(guī)格大小決定)的管段作為試樣。從檢驗(yàn)的每批卷邊槽鋼及內(nèi)卷邊槽鋼中任取1根，在其平坦面上截取3塊試樣，每塊的面積不小于10000mm2，對于不規(guī)則形狀斷面的立柱，用一定厚度的鋼板，與立柱在同一工藝條件下鍍鋅，同時(shí)鍍3片，每片面積不小于10000mm2。試樣表面不應(yīng)有粗糙面和鋅瘤存在。

用純凈的溶劑如苯、石油苯、三氯乙烯或四氯化碳洗凈表面，再用乙醇淋洗，清水洗凈，并在截取試樣兩端的端面上涂上清漆(苯酚)，然后很好地干燥。

(2)試驗(yàn)溶液的配制

將三氯化銻(SbCl3)32g或三氧化二銻(Sb2Cl3)20g溶于1000ml相對密度為1.18以上的鹽酸中配制成原液。試驗(yàn)前將5ml原液加到100ml比重為1.18以上的鹽酸里，作為試驗(yàn)溶液。

(3)試驗(yàn)方法

用天平稱量已除污的試樣質(zhì)量，鋼管和鋼板試樣精確到0.01g，鋼絲試樣精確到0001g。

將稱量后的試樣浸人試驗(yàn)溶液中，每次浸人一個(gè)試樣，液面須高于試樣。網(wǎng)片試樣比容器長時(shí)，可將試樣做適當(dāng)彎曲或卷起來，在測定過程中溶液溫度不得超過38oC。

當(dāng)試樣浸于溶液中，氫的發(fā)生變得很少，鍍鋅層已消失時(shí)，取出試樣。在清水中沖洗并用棉花或凈布擦干，待干燥后再在天平上稱重，鋼管和鋼板試樣精確到0.01g，鋼絲試樣精確到0.001g

對于鋼絲試樣，測量去掉鋅層后的直徑，兩個(gè)相互垂直的部位各測一次，取其平均值。對于鋼管試樣，測三個(gè)壁厚，取平均值。對于鋼板試樣，測三個(gè)板厚;取平均值。

試驗(yàn)溶液只要在能容易地除去鋅層的情況下，可以重復(fù)使用。

2.鍍層均勻性試驗(yàn)方法

(1) 試樣的準(zhǔn)備

從檢驗(yàn)的每批鍍鋅網(wǎng)片中，任取一張，在不同部位共剪取三根(包括結(jié)點(diǎn)在內(nèi))，每根長度不小于150mm。從檢驗(yàn)的每批立柱中，任取3根，每根長度不小于150mm。

試驗(yàn)前試樣應(yīng)先用乙醇、汽油、乙醚或石油醚等擦洗(必要時(shí)再用氯化鎂糊劑輕擦)，除去所粘臟物及油脂，再用凈水沖洗井用脫脂棉花或凈布擦干。

(2)試驗(yàn)溶液的配制

試驗(yàn)溶液是用約33g結(jié)晶硫酸銅(CuSO4·5H20)或約36g工業(yè)硫酸銅溶解在100ml的蒸餾水中制成。再加過量的粉狀氫氧化銅[Cu(OH)2或堿性碳酸銅[CuCO3(OH)2]并攪拌，以中和游離酸。然后靜置24h后再過濾澄清。

加入氫氧化銅之量，每10L溶液約為10g，從其在容器底部的沉淀來判定其過量與否。如加入堿性碳酸銅(化學(xué)純)，則要每10L溶液中約為12g。如以粉狀氧化銅(CuO)代替氫氧化銅時(shí)，則每10L溶液中約為8g，但需靜置48h后過濾。

在溫度180C士2℃時(shí)，試驗(yàn)溶液的比重為1.186～1.188，比重計(jì)的量程應(yīng)為1.100～

1.200比重偏大時(shí)加蒸餾水稀釋，比重偏小時(shí)加經(jīng)中和后的較濃溶液調(diào)整。

(3)試驗(yàn)用容器

驗(yàn)用容器的材料對硫酸銅必須是惰性的。

容器的內(nèi)部尺寸必須使試樣浸入溶液后與容器的任何一壁至少保持有2mm的間隙。溶液高度不小于100mm，溶液內(nèi)溶解的鋅達(dá)到5g/L時(shí)應(yīng)更換溶液。

(4)試驗(yàn)步驟 試件浸置時(shí)間與次數(shù) 表7-9

品 名浸置時(shí)間(min)次 數(shù)

網(wǎng) 片Ⅰ

11

Ⅱ2-3

柱、連接件15

將清潔的試樣輕輕地浸置在靜止的溫度為18OC士2OC的試驗(yàn)溶液中央，此時(shí)不得攪拌溶液，試樣不得互相接觸，按表7-9規(guī)定的時(shí)間與次數(shù)浸置。每次浸置后，平穩(wěn)地取出試樣，立即在流動(dòng)的清水中清洗，并用脫脂棉花、凈布或軟刷將黑色沉淀物全部刷凈，再用軟布擦干，然后立即重新浸人溶液，重復(fù)上述操作。

(5)終點(diǎn)的判斷 注：鋼絲直徑不大于2.2mm,

試樣的鋼基上析出有光亮的附著牢固的金屬銅 次數(shù)為2，否則為3

時(shí)為達(dá)到終點(diǎn)，下列情況為未達(dá)到終點(diǎn)：

①析出有光亮的附著牢固的銅，但其面積不大于5mm2僅適用于網(wǎng)片試樣)。

②用鈍的器件(如刀背等)能將析出的銅除去且在銅下顯現(xiàn)出鋅層(為判斷銅下面是否有鋅層，前在此處滴上數(shù)滴含有0.16%氯化銻的稀鹽酸，有鋅層時(shí)有活潑的氫氣產(chǎn)生)。

③在距試樣端部25mm以內(nèi)及離溶液面10mm的部位有銅析出。

合格與否判定按表7-10規(guī)定的時(shí)間及次數(shù)，浸置后達(dá)不到終點(diǎn)時(shí)為合格。

3.鍍鋅層附著性試驗(yàn)方法

(1)試樣準(zhǔn)備

用厚度與立柱壁厚相同的鋼板，與立柱在同～工藝條件下鍍鋅，同時(shí)鍍3塊，每塊面積不小于10000mm2。

用鋼絲直徑與網(wǎng)片厚度或網(wǎng)片鋼絲直徑相同的鋼絲，與網(wǎng)片在同一工藝條件下鍍鋅，同時(shí)鍍3根，每根長度不小于表7-10規(guī)定，試驗(yàn)前可對試樣進(jìn)行矯直，當(dāng)用手不能矯直時(shí)，可將試樣置于木材、塑料或銅的墊板上，以木錘或橡皮錘輕輕打直，矯直時(shí)試樣表面不得有損傷。

(2)試驗(yàn)裝置

錘擊試驗(yàn)裝置試驗(yàn)用的錘子應(yīng)安裝在穩(wěn)固的木制臺(tái)上，試驗(yàn)面應(yīng)保持與錘底座同樣高度并與其處于同一水平面上。

試樣準(zhǔn)備 表7-10

鋼絲直徑

(mm)樣式最小長度

(mm)芯棒直徑為鋼絲直徑的倍數(shù)纏繞圈數(shù)

不少于

2.035056

>2.0-3.060076

>3.0-4.080076

注：芯棒直徑不允許有正偏差

(3)試驗(yàn)方法

錘擊試驗(yàn)試件應(yīng)放置水平，錘頭面向臺(tái)架中心，錘柄與底座平面垂直后自由落下，以4mm的間隔平行打擊五點(diǎn)，檢查鋅層表面狀態(tài)。打擊點(diǎn)應(yīng)離端部10mm以外，同一點(diǎn)不得打擊兩次。

纏繞試驗(yàn)(將試樣沿螺旋方向以緊密的螺旋圈纏繞在直徑為口的芯棒上)。一般在10℃～35℃的室溫下進(jìn)行，如有特殊要求，試驗(yàn)溫度應(yīng)為23℃士5℃。

纏繞、松解的速度應(yīng)均勻一致，一般應(yīng)為每分鐘不大于60圈;必要時(shí)可減慢試驗(yàn)速度，以防止溫度升高而影響試驗(yàn)結(jié)果，纏繞圈數(shù)為5～10圈/min。為確保纏繞緊密，纏繞時(shí)應(yīng)在試樣自由端施加不大干線材公稱抗拉強(qiáng)度相應(yīng)試驗(yàn)力的5%。

錘擊試驗(yàn)后，要求鍍鋅層不剝離、不凸起為合格。

纏繞試驗(yàn)后，鍍鋅層不開裂或起層到用裸手指能夠擦掉的程度為合格。

1.一般要求

供方應(yīng)提供本批構(gòu)件原材料生產(chǎn)廠出具的質(zhì)量證明。需方認(rèn)為有必要時(shí)，有權(quán)要求對制造本批隔離柵構(gòu)件的基底材料取樣進(jìn)行力學(xué)性能或化學(xué)分析試驗(yàn)。

隔離柵網(wǎng)片、立柱(包括斜撐、門柱)等應(yīng)成批檢查，每批應(yīng)由同時(shí)交貨的或同時(shí)生產(chǎn)的同一基底材料、同一規(guī)格尺寸、同一表面處理的產(chǎn)品組成。一批網(wǎng)片數(shù)不大于2000m2，一批鋼管、型鋼及混凝上立柱數(shù)不大于500根。

2.檢查和驗(yàn)收

產(chǎn)品質(zhì)量由供方質(zhì)檢部門進(jìn)行檢驗(yàn)，產(chǎn)品檢驗(yàn)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求后方可出廠。需方有權(quán)按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，也可按雙方協(xié)商的要求進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。

3.復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則

任何檢驗(yàn)如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果(包括該項(xiàng)試驗(yàn)所要求的任一指標(biāo))即使只有一個(gè)指標(biāo)不合格，則整批不得交貨。供方有權(quán)對復(fù)驗(yàn)不合格的產(chǎn)品重新處理或分類，然后作為新的一批再提交檢驗(yàn)。

立柱、斜撐、鋼板網(wǎng)的厚材料性能的檢測與要求可參照護(hù)欄波形梁產(chǎn)品的質(zhì)量檢測。鋼絲的原材料性能的檢測要符合GB3181的有關(guān)規(guī)定，其中鋼絲的拉力試驗(yàn)按《金屬拉力試驗(yàn)法》(GB 228-87)進(jìn)行。

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