簡述基底反射法測樁基完整性的試驗步驟：

1)、檢測前準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.檢測前首先應(yīng)搜集有關(guān)技術(shù)資料。

2.根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇合適的激振設(shè)備、傳感器及檢測儀，檢查測試系統(tǒng)各部份之間是否連接良好，確認(rèn)整個測試系統(tǒng)牌正常工作狀態(tài)。

3.樁頂應(yīng)鑿至新鮮混凝土面，并用打磨機(jī)將測點(diǎn)和激振點(diǎn)磨平。

4.應(yīng)測量并記錄樁頂截面尺寸。

5.混凝土灌注樁的檢測宜在成樁14d以后進(jìn)行。

6.打入或靜壓預(yù)制樁的檢測應(yīng)在相鄰樁打完后進(jìn)行。

2)、傳感器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.傳感器的安裝可采用石膏、黃油、橡皮泥等耦合劑，粘結(jié)應(yīng)牢固，并與樁頂面垂直。

2.對混凝土灌注樁，傳感器安裝在距樁中心1/2-2/3半徑處，且距離樁的主筋不宜50mm。當(dāng)樁徑不大于1000mm時不宜少于2個測點(diǎn);當(dāng)樁徑大于1000mm時不宜少于4個測點(diǎn)。

3.對混凝土預(yù)制樁，當(dāng)邊長不大于600mm時不宜少于2個測點(diǎn);當(dāng)邊長大于600mm時不宜少于3個測點(diǎn)。

4.對于預(yù)應(yīng)力混凝土管樁不應(yīng)少于2個測點(diǎn)。

1.采樣頻率和最小的采集　長度應(yīng)根據(jù)樁長和波形分析確定。

2.各測點(diǎn)的重復(fù)檢測次數(shù)不應(yīng)少于3次，且檢測波形具有良好的一致性。

3.當(dāng)干擾較大時，可采用信號增強(qiáng)技術(shù)進(jìn)行重復(fù)激振，提高信噪比;當(dāng)信號一致性差時，應(yīng)分析原因，排除人為和檢測儀器等干擾因素，重新檢測。

5.檢測數(shù)據(jù)分析與判定：

樁身完整性分析宜以時域曲線為主，輔以頻域分析，并結(jié)合施工情況、巖土工程勘察資料和波型特征等因素進(jìn)行綜合分析判定。

試簡述超聲波法測隧道二次襯砌砼裂縫的原理及試驗步驟：

試驗步驟：1.選擇被測裂縫較寬，且便于測試操作的部位。

2.打磨清理混凝土表面。

3.布置超聲測點(diǎn)。所測的每一條裂縫在布置跨縫測點(diǎn)的同時，都應(yīng)該在其附近布置不跨縫測點(diǎn)。測點(diǎn)間距一般可設(shè)ι′1=80-100mm, ι′2=2ι′1, ι′3=3ι′1。

4.分別作跨縫，不跨縫超聲測試。

5.記錄首波反相時的測試距離ι′1。

6.求不跨縫各測點(diǎn)的聲波實際傳播距離ι′1及混凝土

2. 石料的抗凍性能試驗步驟：

1.對試件編號，用放大鏡詳細(xì)檢驗，并作外觀描述，然后量出每個試件的尺寸，計算受壓面積。

2.將試件放入烘箱，在105-110℃下烘至恒量，烘干時間一般為12-24h，待在干燥器內(nèi)冷卻至室溫后取出，立即稱其質(zhì)量，精確至0.01g。

3.按吸水率試驗方法，讓試件吸水飽和，然后取出擦去表面水分，放在鐵盤中，試件與試件之間應(yīng)留有一定間距。待冰箱溫度下降到-15℃時，將鐵盤連同試件一起放入冰箱，并立即開始計時。凍結(jié)4h后取出試件，放入205℃的水中融解4h，如此反復(fù)凍融至規(guī)定的次數(shù)為止。

4.每隔一定的凍融循環(huán)次數(shù)，詳細(xì)檢查各試件有無剝落、裂縫、分層及掉角等現(xiàn)象，并記錄檢查情況。

5.稱量凍融試驗后的試件飽水質(zhì)量，再將其烘干至恒，稱其質(zhì)量。并按單軸抗壓強(qiáng)度試驗方法測定凍融試驗后的試件飽水抗壓強(qiáng)度，另取3個未經(jīng)凍融試驗的試件測定其飽水抗壓強(qiáng)度。

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