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1混凝土的制備

混凝土制備，應保證其硬化后能達到設計強度要求;應滿足施工中對和易性要求;應符合合理使用材料和節(jié)約水泥的原則;有時還應使混凝土滿足耐腐蝕、防水、抗凍、快硬和緩凝等作用。

(I)混凝土的和易性和強度

混凝土的和易性是指新拌混凝土在保持成分均勻、無離析現(xiàn)象下適合施工工藝要求的綜合性質。和易性好的混凝土，易于攪拌均勻;運輸與澆筑時，不發(fā)生離析泌水現(xiàn)象;搗實時，流動性大，易于搗實;所制成的混凝土內部質地均勻密實，有利于保證混凝土的強度與耐久性。和易性不好，施工操作困難，質量難以保證。影響和易性的因素，主要有水泥，加水量和骨料。

(2)原材料和外加劑

混凝土的原材料主要是水泥、砂、石和水。

水泥的品種和成分不同，其凝結時間、早期強度、水化熱、吸水性和抗侵蝕的性能等也不相同，這些都直接影響混凝土的質量、性能和適用范圍。水泥顆粒越細，對水化作用發(fā)展也越快、越充分，則混凝土硬化快、強度、泌水性及和易性好。水泥需水量大時，則混凝土的流動性小，收縮、密實性差、強度低。安定性不良的水泥，因含游離石灰將產(chǎn)生各種裂紋，甚至會嚴重破壞混凝土的整體性，因此不能用于工程中。水泥強度等級一般應為混凝土強度等級的2—2. 5倍(配制高強度混凝土時，可取1～1.5倍)。對于有特殊要求的混凝土宜用特種性能的水泥。

水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB 175的有關規(guī)定。

檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。

混凝土用砂的質量需符合細度模量、孔隙率、有害雜質最大含量三方面要求。一般要求細度模量以2.5～3. 5之間的中、粗砂為最合適，孔隙率不宜超過40%。砂中有害雜質亦影響混凝土的質量，為了保證混凝土有良好的技術性質，要求砂中泥土含量不大于3%;硫化物和硫酸鹽含量不大于1%;云母含量不太于1%。如砂中泥土雜物較多時，可用清水沖洗;有機物質含量較多時，宜先用石灰水沖洗后，再用清水沖洗，以改善砂的質量。

混凝土中常用的石子有卵石或碎石。一般卵石混凝土的強度較低，碎石混凝土強度較高。石子的級配和最大粒徑對混凝土質量影響較大。級配越好，其空隙率及總表面積越小。這樣不僅能節(jié)約水泥用量，而且混凝土的和易性、密實性和強度也越高。一般要求石子的最大粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。對混凝土實心板，石子的最大粒徑不得超過板厚的1/3，且不得超過40mm。石子的空隙率應不大于45%。

外加劑的種類很多，按其作用不同可分為減水劑、促凝劑、緩凝劑、防水劑、保水劑、膨脹劑和阻銹劑等?；炷林袚接猛饧觿┑馁|量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB 8076、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB 50119等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。

鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質量控制標準》GB 50164的規(guī)定。預應力混凝土中，禁止使用含氯化物的外加劑。

(3)混凝土的施工配料

混凝土應按國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》有關規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求，進行配合比設計。

影響施工配料的因索有兩個方面：一是稱量不準;二是未按砂、石骨料實際含水率的變化進行施工配合比的換算。所以，為確?；炷恋馁|量，在施工中必須及時進行施工配合比的換算和嚴格控制稱量。

(4)混凝土攪拌機的選擇

混凝土攪拌機按其工作原理，可分為自落式和強制式兩大類，其選擇取決于混凝土的特性。

自落式攪拌機分循環(huán)作用和連續(xù)作用兩類。循環(huán)作用攪拌機又有鼓筒可傾翻和不傾翻兩種。對于重骨料塑性混凝土常用自落式攪拌機。

強制式攪拌機又分為立軸式和臥軸式兩類。立軸式強制攪拌機又有渦槳式、攪拌盤固定的行星式、攪拌盤反向或同向旋轉的行星式等多種。臥軸式強制攪拌機又有單軸式和雙軸式兩種。對于干硬性混凝土和輕骨料混凝土適宜用強制式攪拌機。

(5)攪拌制度確定

攪拌制度是指攪拌時間、投料順序和進料容量的確定。

1)攪拌時間。是指從原材料全部投入攪拌筒時起，到開始卸料時為止所經(jīng)歷的時間。

攪拌時間與攪拌機的類型、鼓筒尺寸、骨料品種、粒徑以及混凝土的坍落度等有關，一般來說，輕骨料混凝土較重骨料混凝土攪拌時間長;

坍落度大的混凝土較坍落度小的混凝土攪拌時間短;鼓簡直徑大的攪拌時間長;自落式攪拌機長于強制式攪拌機的攪拌時間。

2)投料順序。應從提高攪拌質量，減少機械磨損和減少拌合物與攪拌筒粘結、減少水泥飛揚，改善工作環(huán)境等方面綜合考慮確定。常用的有一次投料法和兩次投料法。一次投料法是在上料斗中先裝石子，再加水泥和砂，然后一次攪拌(加水攪拌)。兩次投料法是分兩次加水，兩次攪拌。先將全部石子、砂和70%和拌合水倒入攪拌機拌合15s使骨料濕潤，再倒人全部水泥進行造殼攪拌30s左右，然后加入30%的拌合水再進行糊化攪拌60s左右即完成。

3)進料容量。是將攪拌前各種材料的體積累積起來的容量，又稱干料容量。進料容量與攪拌機攪拌筒的幾何容量有一定的比例關系。

2混凝土的運輸

無論采用何種運輸方案，均應滿足以下要求：

(1)必須保證混凝土能夠連續(xù)進行;

(2)應使混凝土在初凝之前澆筑完畢;

(3)在運輸過程中應保持混凝土的均勻性;

(4)容器不吸水不漏漿，保證坍落度。

（責任編輯：何以笙簫默）

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