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給水排水廠站施工

在這節(jié)中主要講述了兩種施工技術，一種就是給排水廠站施工中常用的沉井的施工技術，另一種就是現(xiàn)澆混凝土水池的施工技術，對泵站的工藝流程只做一般了解。

掌握沉井施工技術要求

適用條件：當水文地質條件不宜采用大開挖建造泵站及水池構筑物時可采用沉井。

二、沉井構造

構造：井壁、刃腳、凹槽、底梁等

(一)井壁：井壁厚度主要取決于沉井大小、下沉速度、土層的物理力學性質以及沉井能在足夠的自重下順利下沉的條件來確定。一般厚度為0.4~1.2m

(二)刃腳：刃腳的主要功能是減少下沉阻力。刃腳踏面寬度一般不大于50mm。當沉井濕封底時，刃腳高度取1.5m左右，干封底時取0.6m左右。

三、沉井制作

(一)平整場地：若場地土質松軟，應加鋪一層300~500mm厚的砂層。

(二)鋪設墊木：

四、沉井下沉

(一)準備工作：大型沉井混凝土強度達到設計的100%，小型沉井達到70%時，可以進行拆除墊木。

(二)下沉方法：人工或風動工具挖土法、抓斗挖土法、水槍沖土法。

(三)排水開挖下沉

適用條件：穩(wěn)定土層、滲水量不大

開挖必須對稱、均勻進行。

(四)不排水開挖下沉

(五)沉井輔助措施

五、沉井封底

條件：在8h內累計下沉量不大于10mm或沉降率在允許范圍內，沉井下沉已穩(wěn)定時即可進行封底。

(一)排水封底

(二)不排水封底

掌握現(xiàn)澆混凝土水池施工技術

給水廠站內的混凝土水池：混凝池、沉淀池、過濾池、消毒池、清水池。這里講述的現(xiàn)澆混凝土水池以清水池為例。

清水池：給水系統(tǒng)中調節(jié)水廠均勻供水和滿足用戶不均勻用水的調蓄構筑物。

一、施工縫的設置與施工程序

小型水池多不設縫，中型或大型水池多設縫。

(一)墊層

墊層混凝土表面高程要控制在標準以內，在混凝土澆注時要設控制高程用的臨時側模板，側模板高程誤差值≤5mm。

(二)底板鋼筋混凝土

水池底板混凝土連續(xù)一次澆筑完成，設縫水池的底板要分層澆筑(不要連續(xù)澆筑，以免變形縫移位)。

1.測量放線

當墊層混凝土的強度達到1.2mpa.以后開始放線。

2.底板模板安裝

3.底板鋼筋安裝

綁好底板鋼筋的關鍵是控制好上下層鋼筋的保護層，確保池壁與柱預留筋的準確位置。

(4)綁扎后的底板筋要逐點檢查保護層厚度。

4.底板混凝土澆筑

(2)底板混凝土的坍落度。采用吊斗澆筑機械振搗時，在澆筑地點混凝土的坍落度宜選用50～70mm。采用摻用外加劑的泵送混凝土時，其坍落度不宜大于150mm。

(5)池壁八字吊模部分的混凝土澆筑應在底板平面混凝土澆筑30min后進行，為保證池壁腋角部分的混凝土密實，應在混凝土初凝前進行二次振搗，壓實混凝土表面，同時對八字吊模的根部混凝土表面整平。

(7)混凝土澆筑完成后，應適時覆蓋并灑水養(yǎng)護，時間不少于14d。

地板與池壁的施工縫在池壁下八字以上150~200mm處，地板與柱的施工縫設在地板表面。

(三)池壁鋼筋混凝土施工

1.施工程序

2.施工縫鑿毛處理

池壁根部混凝土強度達到2.5MPa時開始鑿毛。 (單選)

3.池壁鋼筋綁扎

重點應控制好內外層鋼筋的凈尺寸，為此采用排架或板凳筋作法。

4.對正常厚度的池壁，池壁模板一次支到頂板腋角以下200～300mm左右。

5.池壁混凝土澆筑

(2)非泵送退凝土的坍落度不大于80m，摻外加劑的泵送混凝土坍落度不宜大于150mm。應保證池壁混凝土的連續(xù)澆筑。

(3)施工縫應事先清除干凈，保持濕潤，但不得積水。澆筑前施工縫應先鋪15～20mm厚的與混凝土配合比相同的水泥砂漿，與混凝土的澆筑的間隔時間不應過長。

(4)池壁混凝土應分層澆筑完成，每層混凝土的澆筑厚度不應超過400mm：，沿池壁高度均勻攤鋪;每層水平高差不超過400mm。

插人式振動器的移位間距不大于300mm，振搗棒要插入到下一層混凝土內50~l00mm，使下一層未凝固混凝土受到二次振動。

每層混凝土的澆筑間歇時間不宜大于1h。

用溜筒澆筑混凝土的落下高度(從溜嘴)不大于2m。

(5)池壁的混凝土澆到頂部應停lh，待混凝土下沉后再作二次振動，消除因沉降而產(chǎn)生的頂部裂縫。

(6)澆筑后的混凝土應及時覆蓋和灑水養(yǎng)護。

水池池壁豎向一次澆注到頂板八字以下150~300mm處設施工縫。

(四)柱鋼筋混凝土施工

柱的施工時間應與水池池壁的施工時間同步進行

一般柱體分為2次澆筑：第一次澆筑根部混凝土，澆到柱基以上100~150mm，第二次澆筑到柱帽頂或梁底。

1.柱的施工程序

2.柱模板采用鋼?；蚰灸?多層膠合板)

柱身混凝土澆筑應一次到頂，澆前施工縫應充分濕潤，應鋪墊與混凝土配比相同的水泥砂漿?；炷撂涠炔灰舜笥?0mm，分層(不超過400mm)澆筑與振動，為使混凝土沉實，澆到柱帽底部時應暫停后作二次振動，待全部澆完后，再作二次振動。

(五)頂板鋼筋混凝土施工

小型清水池頂板應一次澆筑完成，較大水池頂板應考慮防裂措施。

掌握構筑物滿水試驗的規(guī)定

一、水池滿水試驗的前提條件

1.池體結構混凝土的抗壓強度、抗?jié)B強度或磚砌體水泥砂漿強度達到設計要求;

2.現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池的防水層、水池外部防腐層施工以及池外回填土施工之前;

3.裝配式預應力混凝土水池施加預應力或水泥砂漿保護層噴涂之前;

4。磚砌水池的內外防水水泥砂漿完成之后;

二、構筑物滿水試驗程序

按下述程序進行：試驗準備→水池注水→水池內水位觀測→蒸發(fā)量測定→有關資料整理

三、構筑物滿水試驗要求

(一)注水

向池內注水分3次進行，每次注入為設計水深的1/3。注水水位上升速度不超過2m/24h，相鄰兩次充水的間隔時間，應不少于24h。每次注水后宜測讀24h的水位下降值。

(二)外觀觀測

對大中型水池，可充水至池壁底部的施工縫以上，檢查底板的抗?jié)B質量，當無明顯滲漏時，再繼續(xù)充水至第一次充水深度。在充水過程中，對池外觀進行檢查，滲水量過大時停止充水，進行處理。

(三)水位觀測

池內水位注水至設計水位24h以后，開始測讀水位測針的初讀數(shù)。測讀水位的末讀數(shù)與初讀數(shù)的時間間隔應不小于24h。

(四)蒸發(fā)量的測定

有蓋水池的滿水試驗，對蒸發(fā)量可忽略不計。無蓋水池的滿水試驗的蒸發(fā)量，可設現(xiàn)場蒸發(fā)水箱。

四、滿水試驗標準

水池構筑物滿水試驗，其允許滲水量按設計水位浸濕的池壁和池底總面積(m2)計算，鋼筋混凝土水池不得超過2L/(m2.d)，磚石砌體水池不得超過3L/(m2.d)。

了解泵站工藝流程和構成

一、工藝流程

二、格柵

格柵作用：攔截雨水、生活污水和工業(yè)污水中較大的漂浮物及雜質。由一組或多組平行的柵條組成，斜置在雨污水流經(jīng)的渠道及泵站集水池的進口處。

(一)柵條

柵條斷面：一般根據(jù)跨度和攔污量計算。一般采用10mm×50mm~10mm×100mm的扁鋼制成。

柵條間隙：人工清除時不小于進水管渠有效斷面的2倍，機械清除時不小于進水管渠有效面積的1.2倍。

(二)格柵傾斜角度 格柵傾斜角度為45°～75°，一般有機耙時采用70°。

(三)格柵工作平臺

1、最好是敞開式。

2、一般不能淹沒，應高出最高設計水位以上0.5~1.0m。并不低于溢流管水位，

三、集水池

集水池主要起調節(jié)水量作用。集水池最小容積有死水容積和有效容積兩部分。

四、機器間

主泵：軸流泵、混流泵、離心泵、潛水泵

(一)主泵選型要求

五、溢流井

作用：在特殊情況下來水管流量不能及時抽升時，通過溢流井中的溢流管臨時流入天然水體，避免淹沒集水池和影響排水。

六、出水井

主要作用是作為水泵的出水口和穩(wěn)定出水井水位標高。分壓力出水井和無壓力出水井。

七、排水泵站的運行特點

1、污水泵站一般為全日運行，根據(jù)水量變化調整開動工作泵的臺數(shù)。并根據(jù)集水池水位發(fā)出的信號，控制開停。

2、雨水泵站根據(jù)降雨量決定開動泵的臺數(shù)和大小。

3、合流泵站在降雨時應立即按著雨水流量來控制，同時要滿足污水能及時排出。

了解給水排水廠站工藝管線施工與設備安裝

給排水廠站各構筑物和建筑物通過工藝管線連接成一個整體實現(xiàn)其設計的使用功能。施工的主要原則為“先地下后地上”“先深后淺”

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（責任編輯：中大編輯）