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命題點26 預(yù)應(yīng)力筋的正確使用

預(yù)應(yīng)力筋進場時應(yīng)分批驗收，檢驗。每批重量不大于60t.

預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)通過計算確定。計算時應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度或臺座長度，錨夾具厚度、千斤頂長度、焊接接頭或鐓頭預(yù)留量、冷拉伸長值、彈性回縮值，張拉伸長值和外露長度等因素。

預(yù)應(yīng)力筋切斷，宜采用切斷機或砂輪鋸，不得采用電弧切割。

預(yù)應(yīng)力筋由多根鋼絲或鋼絞線組成時，同束內(nèi)應(yīng)采用強度相等的預(yù)應(yīng)力鋼材。編束時，應(yīng)逐根理順，綁扎牢固，防止互相纏繞。

命題點27 預(yù)應(yīng)力管道的技術(shù)要求

剛性或半剛性管道應(yīng)是金屬的。金屬管道宜盡量采用鍍鋅材料制作。

制作半剛性波紋狀金屬螺旋管的鋼帶，鋼帶厚度應(yīng)根據(jù)管道直徑、設(shè)置時間(在澆筑混凝土前或后設(shè)置鋼束)及是否有特殊用途而定，一般情況厚度不宜小于0.3 mm.

1.金屬螺旋管使用前必須按規(guī)定進行檢驗

(1)金屬螺旋管進場時，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量保證書核對其類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)對其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏等進行檢驗。工地自行加工制作的管道亦應(yīng)進行上述檢驗。

(2)金屬螺旋管應(yīng)按批進行檢驗。每批應(yīng)由同一鋼帶生產(chǎn)廠生產(chǎn)的同一批鋼帶所制造的金屬螺旋管組成，累計半年或50000m生產(chǎn)量為一批，不足半年產(chǎn)量或50000m也作為一批的，則取產(chǎn)量最多的規(guī)格。

(3)當(dāng)按規(guī)定的項目檢驗結(jié)果有不合格項目時，應(yīng)以雙倍數(shù)量的試件對該不合格項目進行復(fù)驗，復(fù)驗仍不合格時，則該批產(chǎn)品為不合格。

2.管道的其他要求

(1)在橋梁的某些特殊部位，當(dāng)設(shè)計規(guī)定時，可采用符合要求的平滑鋼管和高密度聚乙烯管。

(2)用做管道的平滑鋼管和聚乙烯管，其壁厚不得小于2mm.

(3)一般情況下，管道的內(nèi)橫截面積至少應(yīng)是預(yù)應(yīng)力筋凈截面積的2.0～2.5倍。如果由于某種原因，管道與預(yù)應(yīng)力筋的面積比低于給定的極限，則應(yīng)通過試驗驗證其可以進行正常壓漿作業(yè)。對于超長鋼束的管道，亦應(yīng)通過試驗來確定其面積比。

(4)制孔采用膠管抽芯法時，膠管內(nèi)應(yīng)插人芯捧或充以壓力水，以增加剛度;采用鋼管抽芯法時，鋼管表面應(yīng)光滑，焊接接頭應(yīng)平順。抽芯時間應(yīng)通過試驗確定，以混凝土抗壓強度達到0.4～0.8 MPa時為宜，抽拔時不應(yīng)損傷結(jié)構(gòu)混凝土。抽芯后，應(yīng)用通孔器或壓氣、壓水等方法對孔道進行檢查，如發(fā)現(xiàn)孔道堵塞或有殘留物或與鄰?L有串通，應(yīng)及時處理。

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（責(zé)任編輯：中大編輯）

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