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2018監(jiān)理師考試時(shí)間公布,報(bào)名即將開始

2018年監(jiān)理師培訓(xùn)用書建設(shè)工程質(zhì)量控制知識點(diǎn)匯編（持續(xù)更新中…）

混凝土結(jié)構(gòu)材料的施工試驗(yàn)與檢測

(一)鋼筋、鋼絲及鋼絞線

鋼材進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按規(guī)定抽取試件進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果必須符合規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

1.出廠合格證

鋼材出廠應(yīng)保證鋼材的技術(shù)性能指標(biāo)符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼材出廠合格證應(yīng)由鋼廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門提供。

2.主要檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)報(bào)告

(1)主要檢驗(yàn)項(xiàng)目

包括：拉力試驗(yàn)(屈服點(diǎn)或屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率);冷彎試驗(yàn);反復(fù)彎曲試驗(yàn)。

(2)檢驗(yàn)報(bào)告

包括：委托單位、工程名稱、使用部位、鋼材級別、鋼種、鋼號、外形標(biāo)志、出廠合格證編號、代表數(shù)量、送樣日期、原始記錄編號、報(bào)告編號、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)數(shù)據(jù)及結(jié)論。

3.進(jìn)場復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目

(1)鋼筋

1)鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按因家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

2)對有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的延性應(yīng)滿足以下要求;鋼筋的強(qiáng)度和最大力下總伸長率的實(shí)測值應(yīng)符合下列規(guī)定：

①鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25;

②鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.30;

③鋼筋的最大力下總伸長率不應(yīng)小于9%。

3)當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：檢查化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告。

4)鋼筋外觀應(yīng)平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

檢查數(shù)量：進(jìn)場時(shí)和使用前全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：目測。

5)熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋：

①每批鋼筋應(yīng)由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于60t。

②檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊;表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差(帶肋鋼筋為橫肋的高度);測量本批鋼筋的直徑偏差。

③在經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上各取一套試樣，每套試樣各制作兩根試件，分別做拉伸和冷彎試驗(yàn)。較高質(zhì)量熱軋帶肋鋼筋應(yīng)按規(guī)定增加反向彎曲試驗(yàn)項(xiàng)目。

④當(dāng)試樣中有一個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目不符合要求時(shí)，應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試件對不合格項(xiàng)目進(jìn)行第二次試驗(yàn);當(dāng)仍有一根試件不合格時(shí)，則該批鋼筋應(yīng)判定為不合格。

(2)鋼絲

1)每批鋼絲應(yīng)由同一鋼號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝的鋼絲組成，并不得大于3t。

2)鋼絲的外觀應(yīng)逐盤檢查。鋼絲表面不得有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮和油跡;表面不得有肉眼可見的麻坑，但允許有浮銹;回火鋼絲允許有回火顏色。

3)力學(xué)性能的抽樣檢驗(yàn)。應(yīng)從經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼絲中任選總盤數(shù)的5%(不少于6盤)取樣送檢。在選定鋼絲盤的兩端，各取一套試樣，分別進(jìn)行拉力和反復(fù)彎曲試驗(yàn)。當(dāng)有一項(xiàng)不符合規(guī)定，則該盤鋼絲判定為不合格，應(yīng)從未檢驗(yàn)過的鋼絲盤中取兩倍數(shù)量的試樣，進(jìn)行不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。當(dāng)仍有一項(xiàng)不合格時(shí)，則應(yīng)逐盤檢驗(yàn)，剔除其中不合格盤。

4)屈服強(qiáng)度和松弛試驗(yàn)應(yīng)由廠方提供質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。

(3)鋼絞線

1)每批鋼絞線應(yīng)南同一鋼號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝的鋼絞線組成，并不得大于60t。

2)鋼絞線應(yīng)逐盤進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和捻距的外觀檢查。

3)力學(xué)性能的抽樣檢驗(yàn)。應(yīng)從每批鋼絞線中任選3盤取樣送檢。在選定的各盤端部正常部位截取一根試樣，進(jìn)行拉力試驗(yàn)。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有一項(xiàng)不合格時(shí)，除該盤應(yīng)判定為不合格外，應(yīng)從未試驗(yàn)過的鋼絞線盤中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。當(dāng)仍有一項(xiàng)不合格時(shí)，則該批鋼絞線應(yīng)判定為不合格。

4)屈服強(qiáng)度和松弛試驗(yàn)應(yīng)由廠方提供質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。

(4)熱處理鋼筋

1)每批熱處理鋼筋應(yīng)由同一外形截面尺寸、同一熱處理工藝和同一爐罐號的鋼筋組成，并不得大于6t。

2)鋼筋表面不得有肉眼可見的裂紋、結(jié)疤和折疊，表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度;表面不得沾有油污。

3)力學(xué)性能的抽樣檢驗(yàn)。應(yīng)從每批鋼筋中任選總盤數(shù)的10%(不少于6盤)取樣送檢。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有一項(xiàng)不合格時(shí)，除該盤應(yīng)判定為不合格外，應(yīng)再從未檢驗(yàn)過的鋼筋中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行不合格項(xiàng)目復(fù)驗(yàn)。當(dāng)仍有一項(xiàng)不合格時(shí)，則該批鋼筋應(yīng)判定為不合格。

4)松弛性能可根據(jù)需方要求，由廠(供)方提供試驗(yàn)報(bào)告單。

(5)預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋

每批鋼筋均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行化學(xué)成分、拉伸試驗(yàn)、松弛試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)、表面檢查和重量偏差等項(xiàng)目的檢驗(yàn)。

鋼筋的檢查和驗(yàn)收由供方進(jìn)行，需方有權(quán)進(jìn)行檢驗(yàn)。

組批規(guī)則：鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。

4.不合格品的判定

當(dāng)出現(xiàn)下列情形，應(yīng)判為不合格品：

(1)當(dāng)受力鋼筋無出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，且鋼材品種、規(guī)格和設(shè)計(jì)圖紙中的品種、規(guī)格不一致。

(2)機(jī)械性能檢驗(yàn)項(xiàng)目不齊全，或某一機(jī)械性能指標(biāo)不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

(3)使用進(jìn)口鋼材和改制鋼材時(shí)，焊接前未進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)。

(4)鋼材出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的基本要求。

(二)水泥

水泥進(jìn)場時(shí)，應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

1.水泥出廠合格證書

出廠的水泥袋上應(yīng)清楚標(biāo)明：生產(chǎn)廠家名稱，生產(chǎn)許可證編號，品種名稱，代號，強(qiáng)度等級，包裝年、月、日和編號。散裝時(shí)，應(yīng)提交與袋裝標(biāo)志內(nèi)容相同的卡片。

水泥出廠應(yīng)有水泥生產(chǎn)廠家的出廠合格證書，內(nèi)容包括：生產(chǎn)廠家、品種、出廠日期、出，一編號和必要的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，其中包括相應(yīng)水泥指標(biāo)規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求及試驗(yàn)結(jié)果。

2.水泥進(jìn)場復(fù)驗(yàn)

(1)水泥進(jìn)場時(shí)，應(yīng)對其品種、等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB 175—2007的相關(guān)規(guī)定。

當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月(快硬硅酸鹽水泥超過一個(gè)月)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。

根據(jù)水泥標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，水泥生產(chǎn)廠家在水泥出廠時(shí)已提供標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的有關(guān)技術(shù)要求的試驗(yàn)結(jié)果。水泥進(jìn)場復(fù)驗(yàn)通常只做安定性、凝結(jié)時(shí)間和膠砂強(qiáng)度三項(xiàng)。

檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。

取樣方法：水泥的取樣頻率以每一編號為一取樣單位，取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，亦可從20個(gè)以上不同部位取等量樣品經(jīng)混合均勻后組成，總量至少12kg。

不同品種的水泥，不得混合使用。

(2)水泥的廢品與不合格品

1)凡水泥中氧化鎂、三氧化硫、初凝時(shí)間、安定性中的任一項(xiàng)不符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，均為廢品。

2)凡水泥的細(xì)度、終凝時(shí)間、不溶物和燒失量中的任一項(xiàng)不符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或混合材料摻加量超過最高限量或強(qiáng)度低于商品強(qiáng)度等級時(shí)，為不合格品。

3)水泥包裝標(biāo)志中水泥品種、強(qiáng)度等級、生產(chǎn)廠家名稱和出廠編號不全的，屬于不合格品。

4)強(qiáng)度低于標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)強(qiáng)度等級規(guī)定指標(biāo)時(shí)為不合格品。對于強(qiáng)度低于相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的不合格品水泥，可按實(shí)際復(fù)驗(yàn)結(jié)果降級使用。

(三)混凝土常用外加劑

常用的混凝土外加劑有：減水劑、緩凝劑、早強(qiáng)劑、抗凍劑及復(fù)合外加劑。

外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及環(huán)境保護(hù)的要求?；炷镣饧觿┲饕夹g(shù)性能指標(biāo)分為摻外加劑混凝土性能和外加劑勻質(zhì)性兩部分。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

1.出廠要求及使用說明

產(chǎn)品有下列情況之一的，不得出廠：技術(shù)文件(產(chǎn)品說明書、合格證、檢驗(yàn)報(bào)告)不全，包裝不符，重量不足，產(chǎn)品受潮變質(zhì)以及超過有效期限。

生產(chǎn)廠家應(yīng)隨貨提供使用說明，其內(nèi)容包括：產(chǎn)品名稱及型號、出廠日期、特性及主要成分、適用范圍及推薦摻量、外加劑總堿量、氯離子含量、有無毒性、易燃狀況、儲(chǔ)存條件及有效期、使用方法及注意事項(xiàng)。

2.進(jìn)場復(fù)驗(yàn)

復(fù)驗(yàn)以封存樣進(jìn)行。產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)，勻質(zhì)性檢驗(yàn)結(jié)果符合相應(yīng)要求，各種類型外加劑受檢混凝土性能指標(biāo)中，高性能減水劑及泵送劑的減水率和坍落度的經(jīng)時(shí)變化，其他減水劑的減水率、緩凝型外加劑的凝結(jié)時(shí)間差、引氣型外加劑的含氣量、硬化混凝土的各項(xiàng)性能符合相應(yīng)要求，則判定該批外加劑為相應(yīng)等級的產(chǎn)品。如果不符合上述要求，則判定該批外加劑不合格。其余項(xiàng)目作為參考。

(四)混凝土的礦物摻合料

1.礦物摻合料的特性

混凝土的組成材料包括硅酸鹽水泥、礦物摻合料、骨料(砂、石)、化學(xué)外加劑和拌合水。

其中，礦物摻合料是指在混凝土制備過程中摻入的，與硅酸鹽水泥共同組成膠凝材料，以硅、鋁、鈣等一種或多種氧化物為主要成分，是具有規(guī)定細(xì)度和凝結(jié)性能、能改善混凝土拌合物工作性能和混凝土強(qiáng)度的活性粉體材料，如：

(1)改善混凝土的工作性：流動(dòng)性、黏聚性、坍落度損失(粉煤灰、硅灰、礦渣粉)。

(2)改善混凝土的穩(wěn)定性：水化熱、收縮變形、抗裂性能(粉煤灰、礦渣粉)。

(3)改善混凝土的耐久性：抗?jié)B性、抗凍性、抗氯離子滲透(硅粉、礦渣粉)。

(4)改善混凝土的抗蝕性：化學(xué)侵蝕、AAR等(粉煤灰、礦渣粉、硅灰)。

2.常見的礦物摻合料

常見礦物摻合料包括粉煤灰、礦渣粉、鋼渣粉、磷渣粉、硅灰、沸石粉等。

（責(zé)任編輯：fky）