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本文主要介紹2013年注冊資產評估師考試《機電設備評估基礎》的知識點基礎輔導，希望對您的復習有所幫助!!

壓力容器、鍋爐的檢驗及試驗

一、壓力容器質量檢驗(掌握)

對在用壓力容器檢驗分為常規(guī)檢驗與缺陷評定兩類。

常規(guī)檢驗用于缺陷不嚴重的在用壓力容器;缺陷評定主要針對埋藏缺陷與幾何缺陷，操作執(zhí)行有一定的難度。

(一)外部檢查

一般可以在容器的運行狀態(tài)下進行，是運行中的在線檢查，以宏觀檢查為主。

檢查內容包括(1)容器本體、接頭部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、泄漏等;(2)外表面的腐蝕，保溫層的破損、脫落、潮濕等;(3)檢漏孔及信號孔有無泄漏，容器有無異常振動與聲響;(4)支承、基礎有無下沉、傾斜、開裂等，緊固螺栓是否完好;(5)安全附件檢查等。

由檢驗單位有資格的壓力容器檢驗員或安全監(jiān)察機構認可的使用單位壓力容器專業(yè)人員進行。

(二)內外部檢查

1.首次內外部檢驗：投入試驗一段時間后進行。由檢驗單位有資格的壓力容器檢驗員進行。重點是:檢驗設計、制造和安裝質量;檢驗安全附件、儀表及連接件、緊固件的可靠性;驗證容器在運行條件下的適應性，并確定檢驗周期。檢驗應由檢驗單位有資格的壓力容器檢驗人員進行，液化氣槽車不得超過1年，其他容器一般情況下不得超過4年。

2.定期內外部檢驗：由檢驗單位有資格的壓力容器檢驗員進行。重點是:檢驗容器經使用后技術及安全狀況有無變化，如有無新缺陷產生、原缺陷有無擴展、有無腐蝕及材質劣化現象發(fā)生等。安全狀況等級為1～2級的，每隔 6 年至少檢驗一次;安全狀況等級為3級的，每隔3年至少檢驗一次。

(三)耐壓試驗

耐壓試驗是壓力容器停機檢驗時，所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗。主要用來檢驗容器的整體承載能力，還可發(fā)現一些潛在的危險缺陷，有時還可以起到降低缺陷疲勞擴展速率的作用。對固定式壓力容器，每兩次內外部檢驗期間內，至少進行一次耐壓試驗;對移動式壓力容器，每6年至少進行一次耐壓試驗。

(四)在用壓力容器安全狀況等級

二、鍋爐質量檢驗(熟悉)

鍋爐質量檢驗是按照有關法規(guī)和技術標準，對鍋爐在設計、制造、安裝、運行、修理、改造各個環(huán)節(jié)中的質量進行全面檢驗，做出鑒定性的結論。

鍋爐檢驗的目的是：及時發(fā)現、彌補缺陷，延長使用壽命;及時發(fā)現、監(jiān)護或消除事故隱患，保證連續(xù)安全運行;減少損失，保證鍋爐經濟運行。

新設計的鍋爐，要審查其結構的合理性、強度的可靠性、經濟指標的先進性、制造工藝是否合理、加工尺寸是否符合圖紙要求、制造質量是否符合規(guī)定等。

安裝質量檢驗，要對焊接、脹接質量，鍋筒、集箱、構架、爐墻是否符合圖紙和規(guī)定要求以及安全附件是否齊全進行檢驗。

通常所謂鍋爐檢驗是指對運行情況下的鍋爐進行檢驗。

鍋爐安全技術檢察規(guī)程要求進行外部檢驗和內外部檢驗。

外部檢驗在運行狀況下，由司爐和管理人員進行，每年至少一次。

主要內容是：安全附件、自控儀表和保護裝置是否靈敏;人孔、手孔、檢查孔、法蘭等結合面是否密封;輔助設備運行是否正常;可見部位受熱面是否有變形、嚴重結焦及結渣等。

內外部檢驗是鍋爐停止運行時對鍋爐內外部進行的全面檢查。按照規(guī)程要求，每兩年進行一次。但移裝或停運一年以上的鍋爐投入運行前、發(fā)生重大事故后、受壓元件經重大修理或改造后，對鍋爐的安全性、可靠性有懷疑時，均應進行內外部檢驗。

水冷壁、過熱器及再熱器、省煤器、空氣預熱器受熱面的內外部腐蝕，省煤器受熱面的磨損，鍋筒缺陷的檢驗是重要內容。

(一)水冷壁管內壁腐蝕

1、主要原因：

(1)爐水PH超標;

(2)給水含鐵量、含銅量或溶解氧不合格;

(3)停爐期間未采取有效的保護措施。

2、主要特征：垢下腐蝕，它是鍋爐運行的重大安全隱患。

(1) 水冷壁向火側內壁大量集結水垢;

(2) 水垢下有腐蝕，使管壁變薄;

(3) 水冷壁外壁鼓皰，甚至出現裂紋。

3、主要的預防措施：

(1)加強對水、汽品質的分析工作;

(2)加強對除氧器的維護保養(yǎng);

(3)加強對水處理設備的維修保養(yǎng);

(4)在檢修中徹底解決凝汽器泄漏;

(5)定期進行鍋爐酸洗;

(6)做好停爐保護工作;

(7)保證鍋爐水壓試驗的水質符合規(guī)定標準等。

(二)過熱器管內壁腐蝕

1、它會嚴重威脅鍋爐的安全運行。

2、主要原因是停爐保護不當和過熱器管內積水在檢修期間引起腐蝕。

3、在鍋爐安裝和停爐保護中，要加強防腐措施。

(三)空氣預熱器低溫腐蝕

1、空氣預熱器在低溫段，會因管壁溫度低于露點而使SO 2和 SO3凝結為酸液并黏附灰垢，腐蝕管壁，堵塞受熱面通道。

2、主要防止措施：

(1)低氧燃燒。

(2)采用耐腐蝕材料。

(3)提高空氣預熱器冷端受熱面的壁溫。

(4)定期吹灰。

(5)使用能夠中和SO 3的添加劑等。

(四)省煤器受熱面磨損

1、影響磨損的因素：

(1) 煙氣濃度;

(2) 飛灰濃度;

(3) 灰粒的物理化學性質;

(4) 受熱面布置與結構特性。

2、 防止和減輕磨損的措施：

(1) 合理選擇煙速;

(2) 消除煙氣走廊;

(3) 加裝防磨罩;

(4) 及時停爐清除結渣;

(5) 選用較大直徑的省煤器管;

(6) 在煙氣側采取措施;

(7) 在省煤器管子外面涂防磨材料。

(五)鍋筒缺陷

鍋筒缺陷會導致高爐在運行中發(fā)生爆破，造成災難性的后果，因此它是鍋爐檢查的重點。

鍋筒缺陷主要有焊縫裂紋、夾渣、未焊透以及鋼板裂紋等，特別是大直徑下降管的管座焊縫缺陷。

鍋筒缺陷的檢驗內容主要是：

1.集中下降管管座焊縫100%探傷;

2.鍋筒和封頭內表面及焊縫去銹后100%肉眼檢查;

3.鍋筒和封頭內表面主焊縫抽查：縱縫≥ 25%，環(huán)縫≥10%;

對鍋筒的安裝、檢驗、修理和運行也應予以充分重視。

(六)鍋筒低周疲勞

鍋爐在起動、停爐或負荷變化時，鍋筒上下壁、內外壁承受的是循環(huán)交變熱應力。

特點是周期長、頻率低，導致疲勞裂紋萌生的循環(huán)次數少。

對于已經產生裂紋的鍋爐應該嚴格控制起、停程序。

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（責任編輯：中大編輯）