二、工業(yè)鍋爐本體安裝

鍋爐按結構可分為火管鍋爐和水管鍋爐。

火管鍋爐是工業(yè)上早期應用的一種鍋爐?；鹧婧透邷責煔饧訜釥t膽、火管、煙管，把熱量傳遞給水?；鸸苠仩t一般為小容量、低參數(shù)鍋爐，熱效率低，結構簡單，水質(zhì)要求低，運行、維修方便。

水管鍋爐是利用火焰和煙氣加熱水冷壁、對流管束、過熱器、省煤器等，把熱量傳遞給工質(zhì)。水管鍋爐的出現(xiàn)給鍋爐的發(fā)展帶來了一個飛躍，使得鍋爐的容量(蒸發(fā)量)和參數(shù)不斷提高，結構和類型不斷發(fā)展，熱效率明顯提高，金屬耗量大為降低。由于將鍋殼爐膽受熱轉變?yōu)楣芟凳軣?，鍋爐的安全性能也顯著提高，但對水質(zhì)和運行維護的要求也較高。

水管鍋爐的型式較多，構造也有很大差異。下面以雙橫鍋筒水管鍋爐的安裝為例。

雙橫鍋筒水管鍋爐屬于散裝鍋爐，安裝比較復雜，其安裝主要程序為：鍋爐鋼架，上、下鍋筒，脹管，附屬設備安裝，水壓試驗，筑爐、烘爐、煮爐，定壓和試運行等。

(一)鍋爐鋼架安裝

(1)基礎工作。對基礎位置和尺寸進行檢查，其允許偏差應符合《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB 50273—2009中的規(guī)定。

(2)鍋爐鋼架安裝。鍋爐鋼架是整個鍋爐的骨架，其安裝質(zhì)量直接影響到鍋筒、集箱、對流排管等的安裝及爐墻的砌筑。

(二)鍋筒安裝

(1)鍋筒檢查。主要檢查外觀，外形，尺寸;脹接管孔壁的表面粗糙度不應大于12.5μm，且不應有凹痕、邊緣毛刺和縱向刻痕，管孔的環(huán)向或螺旋形刻痕深度不得大于0.5mm，寬度應不大于1mm,刻痕至管孔邊緣的距離不小于4mm。

(2)鍋筒支承物的安裝。雙橫鍋筒的支承有三種方法;第一種是下鍋筒設支座，上鍋筒靠對流管束(或升降管)支撐;第二種是下鍋筒設支座，而上鍋筒用吊環(huán)吊掛;第三種是上、下鍋筒均設支座。鍋筒支座由滾柱和底板兩部分組成。

(3)鍋筒的就位與調(diào)整。上、下鍋筒采用吊車或抱桿進行吊裝就位。鍋筒就位后，應對鍋筒的縱向中心線、橫向中心線、鍋筒兩端面的垂直中心線按設計要求進行調(diào)整。

(4)鍋筒內(nèi)部裝置的安裝，應在水壓試驗合格后進行。

(三)受熱面管子(對流管束)的安裝

對流管束通常是由連接上、下鍋筒間的管束構成。全部對流管束都布置在煙道中，受煙氣的沖刷而換熱，也稱對流受熱面。連接方式有脹接和焊接兩種。

脹接前應檢查管子并進行管端退火、打磨，管孔清理，管子和管孔的選配。硬度大于或等于鍋筒管孔壁的脹接管子的管端應進行退火，退火宜用紅外線退火爐或鉛浴法進行。

脹管時工序：先用固定脹管器固定脹管，再用翻邊脹管器繼續(xù)使管端管徑擴大并翻邊。經(jīng)翻邊后，既可使脹管接頭的強度提高，又可以減少鍋水出入管端時的阻力損失。

脹接工作完成后，應進行水壓試驗，并應檢查脹口的嚴密性和確定需補脹的脹口。補脹應在放水后立即進行，補脹次數(shù)不宜多于2次。

受熱面管子與鍋筒、集箱焊接時多采用預留管接頭對口接焊?？刹捎檬只『负蜌寤『傅确椒ê附?。管子中心線及間距找正后與固定件固牢，然后進行焊接。(施焊時嚴格按照焊接工藝指導書施工)。焊后進行10%射線探傷檢查。

水冷壁和對流管束管子一端為焊接、另一端為脹接時，應先焊后脹。并且管子上全部附件應在水壓試驗之前焊接完畢。如果管子一端與集箱管座對口焊接，另一端插入鍋筒內(nèi)焊接，一般應先焊集箱對接焊口，后焊鍋筒焊縫。如果管子與兩箱集箱管座對口焊接時，—般應由一端焊口依次焊完，再焊另一端口。

(四)省煤器安裝

省煤器通常由支承架、帶法蘭的鑄鐵翼片管、鑄鐵彎頭或蛇形管等組成，安裝在鍋爐尾部煙管中，水進人省煤器后，經(jīng)與高溫煙氣換熱使水溫提高。

省煤器在安裝前先核對支架，再檢查省煤器。鑄鐵省煤器安裝前，應逐根(或組)進行水壓試驗。每根鑄鐵省煤器管上破損的翼片數(shù)不應大于總翼片數(shù)的5%，整個省煤器中有破損翼片的根數(shù)不應大于總根數(shù)的10%;管及彎頭的密封面應無徑向溝槽、裂紋、歪斜坑凹及其他缺陷。省煤器安裝時，嚴格注意管排側面、管端與護墻之間的間隙，應符合圖紙規(guī)定，以保證自由膨脹。

(五)空氣預熱器安裝

空氣預熱器分為板式、管式和回轉式三種結構形式，常采用的是管式和回轉式預熱器?？諝饨?jīng)過預熱器變成熱風進入燃燒室，既能改變?nèi)紵龡l件，又能充分利用排煙的余熱。該裝置安裝前，應對管箱進行外表質(zhì)量檢查，對損傷的管子應修復，預熱器上方無膨脹節(jié)時，應留出適當?shù)呐蛎涢g隙。如有膨脹節(jié)時，則應連接良好，不得有變形和泄漏現(xiàn)象。在溫度高于100℃區(qū)域內(nèi)的螺栓、螺母上應涂上二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉。

(六)過熱器安裝

過熱器是將鍋筒內(nèi)產(chǎn)生的飽和水蒸氣再一次進行加熱，使之成為過熱蒸汽的設備，飽和蒸汽又稱濕蒸汽，經(jīng)過熱器加熱后變成干蒸汽。

過熱器是由進、出口聯(lián)箱及許多蛇形管組裝而成的，按照傳熱方式的不同，過熱器可分為低溫對流過熱器、屏式過熱器和高溫輻射過熱器。對流過熱器大都垂直懸掛于鍋爐尾部，輻射過熱器多半裝于鍋爐的爐頂部或包覆于爐墻內(nèi)壁上。對于大容量鍋爐的過熱器都布置在煙溫較高的區(qū)域內(nèi)，其蒸汽溫度和管壁熱負荷都很高，所以過熱器的材料大多采用一些含有鉻、鉬、釩等元素，具有良好高溫強度性能的耐熱合金鋼制造。

過熱器安裝時，先將過熱器聯(lián)箱和減溫器上位。吊裝組合件時，其次序是先一級后二級，每級由里向外，逐排上位，逐排焊接。焊接質(zhì)量要好，防止漏煙。安裝膨脹節(jié)時，注意膨脹方向不要裝錯，密封裝置不要漏掉。

(七)爐排安裝

工業(yè)鍋爐中用得較多的有鏈條爐排、拋煤機爐排、往復推動爐排和振動爐排，各種形式的爐排安裝工序和要求各不相同，應按鍋爐安裝使用說明書的要求進行安裝。一般情況下，爐排安裝順序為：

(1)安裝前將鑄鐵爐排片、爐排梁等構件配合處的飛邊、毛刺磨掉，以保證各部位的良好配合。

(2)安裝前要進行爐外冷態(tài)試運轉，鏈條爐排試運轉時間不應少于8h;往復爐排試運轉時間不應少于4h。試運轉速度不少于兩級。爐排轉動應平穩(wěn)，如發(fā)生卡住、抖動、跑偏等現(xiàn)象，應予以清除。

(3)爐排安裝順序按爐排形式而定，一般是自下而上的順序安裝。要按設計圖紙核對尺寸，保證安裝允許的偏差值和爐排兩端的縫隙大小，以防止影響爐排的運行。

(4)安裝爐排的變速機構。

(5)爐排安裝完畢，要認真檢查。確認合格后，再進行爐內(nèi)冷態(tài)試運轉。

(八)鍋爐安全附件的安裝

鍋爐安全附件主要指的是壓力表、水位計和安全閥。

1.壓力表安裝

工業(yè)鍋爐上常用的有液柱式、彈簧式和波紋管式壓力表，以及壓力變送器。安裝時應注意以下幾點：

(1)壓力測點應選在管道的直線段介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方，取壓裝置端部不應伸入管道內(nèi)壁。

(2)測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度宜與取壓點的高度一致;測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，宜距地面1.8m以上，或在儀表正面加護罩。

(3)鍋筒壓力表的表盤上應標有表示鍋筒工作壓力的紅線。

(4)壓力表應安裝在便于觀察和吹掃的位置。

2.液位檢測儀表的安裝

液位檢測儀表(水位計)用于指示鍋爐內(nèi)水位的高低，常用的水位計有玻璃管式、平板式、雙色、磁翻柱液位計以及遠程水位顯示裝置等。水位計安裝時應注意以下幾點：

(1)蒸發(fā)量大于0.2t/h的鍋爐，每臺鍋爐應安裝兩個彼此獨立的水位計，以便能校核鍋爐內(nèi)的水位。

(2)水位計應裝在便于觀察的地方。水位計距操作地面高于6m時，應加裝遠程水位顯示裝置。

(3)水位計和鍋筒(鍋殼)之間的汽-水連接管其內(nèi)徑不得小于18mm，連接管的長度要小于500mm，以保證水位計靈敏準確。

(4)水位計應有放水閥門和接到安全地點的放水管。

(5)水位計與汽包之間的汽-水連接管上不能安裝閥門，更不得裝設球閥。如裝有閥門，在運行時應將閥門全開，并予以鉛封。

3.安全閥安裝

鍋爐內(nèi)壓力達到安全閥開啟壓力時，安全閥自動打開，排出汽包中的一部分蒸汽，使壓力下降，避免過壓造成事故。中、低壓鍋爐常用的安全閥主要有彈簧式和杠桿式兩種。

(1)蒸汽鍋爐安全閥的安裝和試驗應符合下列要求：

1) 安裝前安全閥應逐個進行嚴密性試驗。

2) 蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐，至少應裝設兩個安全閥(不包括省煤器上的安全閥)。安全閥整定壓力應符合表4.2.4的規(guī)定。

鍋爐上必須有一個安全閥按表4.2.4中較低的整定壓力進行調(diào)整;對裝有過熱器的鍋爐，按較低壓力進行整定的安全閥必須是過熱器上的安全閥，過熱器上的安全閥應先開啟。

3)蒸汽鍋爐安全閥應鉛垂安裝，其排氣管管徑應與安全閥排出口徑一致，其管路應暢通，并直通至安全地點，排氣管底部應裝有疏水管。省煤器的安全閥應裝排水管。在排水管、排氣管和疏水管上不得裝設閥門。

4)省煤器安全閥整定壓力調(diào)整應在蒸汽嚴密性試驗前用水壓的方法進行。

5)蒸汽鍋爐安全閥經(jīng)調(diào)整檢驗合格后，應加鎖或鉛封。

(2)熱水鍋爐安全閥的安裝和試驗。

熱水鍋爐安全閥安裝和蒸汽鍋爐不同的是整定壓力應符合的規(guī)定見表4.2.5。

4.鍋爐水壓試驗

鍋爐的汽、水壓力系統(tǒng)及其附屬設備安裝完畢后，必須進行水壓試驗。

鍋爐水壓試驗的范圍包括有鍋筒、聯(lián)箱、對流管束、水冷壁管、過熱器、鍋爐本體范圍內(nèi)管道及閥門等，安全閥應單獨作水壓試驗。水壓試驗要求如下：

(1)準備工作。將上、下鍋筒內(nèi)清理干凈，對升降管、水冷壁管進行通球試驗，封閉入孔、手孔，拆下安全閥并以盲板封住。每臺鍋爐裝壓力表兩塊，打開鍋爐上的主氣閥(此時該閥代替排氣閥);關閉排污閥，將鍋爐、手壓栗以管道與水源連接。

(2)試驗壓力。水壓試驗的試驗壓力見表4.2.6和表4. 2.7。

(3)試驗介質(zhì)。水壓試驗時，試驗用水應清潔，水溫應高于周圍露點溫度，且不高于70℃;試壓環(huán)境溫度不得低于5℃，當環(huán)境溫度低于5℃時，應采取必要的防凍措施。

(4)試驗過程。打開注水閥，向鍋爐內(nèi)注水至滿，空氣排盡后關閉放氣閥和注水閥。當初步檢查無漏水現(xiàn)象時，再緩慢升壓，當升至0.3?0.4MPa時，應進行一次檢查，必要時擰緊人孔、手孔和法蘭的螺栓。當水壓升至額定工作壓力時，暫停升壓，檢查各部位，且應在無漏水或變形等異?，F(xiàn)象時關閉就地水位計，繼續(xù)升到試驗壓力。鍋爐在試驗壓力下應保持20min。保壓期間壓力下降不應超過0.05MPa;最后回降至額定工作壓力，進行全面檢查，檢查期間壓力應保持不變，水壓試驗時受壓元件金屬壁和焊縫上，應無水珠和水霧，脹口不應滴水珠。

(5)鍋爐水壓試驗不合格時，應返修。返修后應重新做水壓試驗。

(6)鍋爐水壓試驗后，應及時將鍋爐內(nèi)的水全部放盡。立式過熱器內(nèi)的水不能放盡時，在冰凍期應采取防凍措施。

(九)爐墻的砌筑

爐墻要求一是要具有耐高溫的性能，二是在高溫下要強度高、變形小。因此，對筑爐所用材料、砌筑質(zhì)量要求嚴格。

1.筑爐常用材料

鍋爐的爐墻通常分為內(nèi)墻、隔煙墻和外墻。內(nèi)墻、隔煙墻直接受火焰侵襲，采用耐火磚、耐火泥砌筑。耐火磚分為普型和異型兩種，耐火泥由生料(生耐火泥)、熟料(熟耐火泥)配制而成。外墻不直接承受火焰的烘烤，可采用優(yōu)質(zhì)紅(青)磚和水泥砂漿砌筑。

2.爐墻的砌筑

分為砌筑爐墻和砌筑弧形拱。

(1)砌筑爐墻。砌筑內(nèi)墻的灰漿配比為：當砌筑溫度高，磚縫寬小于或等于2mm的耐火磚內(nèi)墻時，用熟耐火泥7%，生耐火泥25%配制;當砲筑溫度較低，磚縫寬小于或等于3mm的耐火磚內(nèi)墻時，用熟耐火泥65%，生耐火泥35%配制。耐火泥的細度要滿足砌筑要求，使用前要用篩孔小于灰縫寬度的篩子篩過。砌筑紅(青)磚外墻時，可采用水泥、石灰混合砂漿，其配比為水泥：石灰：河砂=1:1:(4?6)(體積比)。

在砌筑過程中，各層磚的灰縫要錯開，內(nèi)、外墻不得有垂直的通縫。每砌5?7層時，應設置適當塊數(shù)的牽連磚(用耐火磚);爐墻砌到一定高度時，應檢查其垂直度和平整度：垂直度誤差每米小于或等于3mm，全高不超過15mm;凹凸度誤差小于或等于5mm，磚縫灰漿應均勻、飽滿。

耐火磚內(nèi)墻的外轉角處應留伸縮縫，縫內(nèi)以大于間隙的石棉繩涂耐火泥填充，縫兩側的墻要平直，爐墻與鋼結構的接觸處應墊石棉板。

(2)砌筑弧形拱。爐頂和爐墻上的門、孔上部通常為拱形。弧形拱用楔形耐火磚砌筑而成，拱磚為奇數(shù)，拱頂中央的一塊磚稱為鎖磚，位于通過拱弧圓心的垂直線上。

砌拱時，從兩側向中間砲筑，磚縫應小于或等于2mm,最后一塊中央鎖磚的楔形缺口應略小于磚的厚度，以能插入約2/3磚長為宜;然后用木槌把剩余的1/3輕輕打入。拱兩側的磚(拱腳磚)用異型耐火磚砌筑。拱上部的爐墻可用加工的耐火磚沿弧形豎砌。

(十)烘爐

烘爐的目的是為了將爐墻中的水分慢慢烘干，以防鍋爐投人運行時，由于爐膛內(nèi)火焰溫度高，使爐墻內(nèi)的水分急劇蒸發(fā)而產(chǎn)生裂紋。

烘爐前，鍋爐本體要經(jīng)過水壓試驗，砌筑保溫工作全部結束并經(jīng)爐體漏風試驗合格;引送風系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、運煤與除渣系統(tǒng)等在單機運行中，已在額定負荷下正常運轉;熱工儀表等儀器儀表已檢驗合格;照明及必要消防設施齊全、可靠。

1.烘爐前的準備工作

烘爐前的主要工作：一是做全面檢查;二是將爐膛內(nèi)的雜物清理干凈;三是是備好烘爐所用材料和工具;四是打開爐門、煙道門道等進行通風，使燃燒室內(nèi)的爐墻風干。

2.烘爐

烘爐可采用火焰或蒸汽。有水冷壁的各種類型的鍋爐宜采用蒸汽烘爐?；鹧婧鏍t應符合下列規(guī)定：

(1)火焰應集中在爐膛中央，烘爐初期宜采用文火烘焙，初期以后的火勢應均勻，然后緩慢加大。

(2)爐排在烘爐過程中應定期轉動。

(3)烘爐煙氣溫升應在過熱器后或相當位置進行測定，其溫升應符合下列要求：

1)重型爐墻第一天溫升不宜大于50℃，以后溫升不宜大于20℃/d，后期煙溫不應大于220℃;

2)磚砌輕型爐墻溫升不應大于80℃/d,后期煙溫不應大于160℃;

3)耐火澆注料爐墻溫升不應大于10℃/h,后期煙溫不應大于160℃，在最高溫度范圍內(nèi)的持續(xù)時間不應少于24h;

(4)當爐墻特別潮濕時，應適當減慢溫升速度，并應延長烘爐時間。

全耐火陶瓷纖維保溫的輕型爐墻，可不進行烘爐，但其粘接劑采用熱硬性粘接料時，鍋爐投入運行前應按其規(guī)定進行加熱。

烘爐時間應根據(jù)鍋爐類型、砌體濕度和自然通風干燥程度確定，一般為14?15d;整體安裝的鍋爐，宜為2?4特烘爐后，爐墻灰漿試樣中水分降至2.5%以下即為合格。

烘爐過程中應測定和繪制實際升溫曲線圖。

(十一)煮爐

煮爐，就是將選定的藥品先調(diào)成一定濃度的水溶液，而后注人鍋爐內(nèi)進行加熱。其目的是為了除掉鍋爐中的油污和鐵銹等。

(1)煮爐用藥。煮爐開始時的加藥量應符合隨機技術文件的規(guī)定;當無規(guī)定時，應按表4.2.8的配方加藥。

(2)加藥前的準備工作。準備好加藥桶和其他工具;將煮爐用藥品先調(diào)成20%濃度的水溶液，攪拌均勻，使其充分溶解，并除去雜質(zhì)。

(3)加藥。加藥時，爐水應處于低水位，用加藥桶將調(diào)制的藥液一次注入鍋筒內(nèi)。注意不得將固體藥品直接注人鍋筒內(nèi)，更不得使藥液進入過熱器內(nèi)。

(4)煮爐。煮爐時間通常為48?72h。為保證煮爐質(zhì)量，煮爐的最后24h宜使蒸汽壓力保持在額定工作壓力的75%。煮爐期間，應定期從鍋筒和水冷壁下集箱取水樣做化驗分析，當爐水的堿度低于45mmol/L時，應補充加藥。

煮爐結束后，應交替進行上水和排污，并應在水質(zhì)達到運行標準后停爐排水，沖洗鍋筒內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門，清除鍋筒及集箱內(nèi)的沉積物，排污閥應無堵塞現(xiàn)象。

煮爐后，鍋筒和集箱內(nèi)壁無油垢、無銹斑為合格。

(十二)定壓及蒸汽嚴密性試驗

鍋爐經(jīng)烘爐和煮爐后應進行嚴密性試驗。向爐內(nèi)注軟水至正常水位。而后進行加熱升壓至0.3?0.4MPa，對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其他連接螺栓進行一次熱狀態(tài)下的緊固。正常時升壓至額定工作壓力，進行全面檢查：若人孔、閥門、法蘭等處無滲漏;鍋筒、集箱等處的膨脹情況良好，爐墻外部表面無開裂，則蒸汽嚴密性試驗合格。

有過熱器的蒸汽鍋爐，應采用蒸汽吹洗過熱器。吹洗時，鍋爐壓力宜保持在額定工作壓力的75%，吹洗時間不應小于15min。

嚴密性試驗合格，應按本節(jié)表4.2.4或表4.2.5的規(guī)定對安全閥進行最終調(diào)整(定壓)。調(diào)整后的安全閥應立即加鎖或鉛封。

上述各項工作完成之后，鍋爐應帶負荷連續(xù)運行48h，整體出廠鍋爐宜為4?24h，以運行正常為合格。

（責任編輯：zyc）

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