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設(shè)備制造的質(zhì)量控制內(nèi)容

(一)設(shè)備制造前的質(zhì)量控制

1.熟悉圖紙、合同，掌握相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程，明確質(zhì)量要求

在總監(jiān)理工程師的組織和指導(dǎo)下，監(jiān)理人員應(yīng)熟悉和掌握設(shè)備制造圖紙及有關(guān)技術(shù)說明和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，掌握設(shè)計(jì)意圖和各項(xiàng)設(shè)備制造的工藝規(guī)程要求以及采購訂貨合同中有關(guān)設(shè)備制造的各項(xiàng)規(guī)定和質(zhì)量要求。

2.明確設(shè)備制造過程的要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

參加建設(shè)單位組織的設(shè)備制造圖紙的設(shè)計(jì)交底或圖紙會(huì)審時(shí)，進(jìn)一步明確設(shè)備制造過程的要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)圖紙中存在的差錯(cuò)或問題通過建設(shè)單位向設(shè)計(jì)單位提出意見或建議。督促制造單位認(rèn)真進(jìn)行圖紙核對(duì)，尤其對(duì)尺寸、公差、各種配合精度要求應(yīng)及時(shí)進(jìn)行技術(shù)澄清。

3.審查設(shè)備制造的工藝方案

設(shè)備制造單位必須根據(jù)設(shè)備制造圖紙和技術(shù)文件的要求，采用先進(jìn)合理并適合制造單位實(shí)際的工藝技術(shù)與流程，運(yùn)用科學(xué)管理的方法，為設(shè)備制造做好生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備。當(dāng)采用新工藝、新材料和新的工藝裝備時(shí)，設(shè)備制造單位應(yīng)按相關(guān)要求和程序進(jìn)行試驗(yàn)、論證或鑒定，并提供相關(guān)的質(zhì)量認(rèn)證材料和相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的適用性。只有經(jīng)過項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)同意采用的新工藝、新材料，才能運(yùn)用于正式產(chǎn)品的生產(chǎn)中去。

4.對(duì)設(shè)備制造分包單位的審查

對(duì)設(shè)備制造過程中的分包單位，總監(jiān)理工程師應(yīng)嚴(yán)格審查分包單位的資質(zhì)情況，分包的范圍和內(nèi)容，分包單位的實(shí)際生產(chǎn)能力和質(zhì)量管理體系，試驗(yàn)、檢驗(yàn)手段等內(nèi)容，符合要求的予以確認(rèn)。

5.檢驗(yàn)計(jì)劃和檢驗(yàn)要求的審查

審查內(nèi)容包括設(shè)備制造各階段的檢驗(yàn)部位、內(nèi)容、方法、標(biāo)準(zhǔn)及檢測手段，檢測設(shè)備和儀器，制造廠的試驗(yàn)室資質(zhì)，管理制度等，符合要求的予以確認(rèn)。

6.對(duì)生產(chǎn)人員上崗資格的檢查

項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)對(duì)設(shè)備制造的生產(chǎn)人員是否具有相應(yīng)的技術(shù)操作證書、技術(shù)水平進(jìn)行檢查，符合要求的人員方可上崗。尤其是一些特殊作業(yè)工種，如電焊工、模具鉗工、裝配鉗工、專用設(shè)備的操作人員，應(yīng)加強(qiáng)管理。

7.用料的檢查

項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)應(yīng)對(duì)設(shè)備制造過程中使用的原材料、外購標(biāo)準(zhǔn)件、配件、元器件以及坯料的材質(zhì)證明書、合格證書等質(zhì)量證明文件及制造廠自檢的檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行審查，并對(duì)外購器件、外協(xié)作加工件和材料進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，符合規(guī)定的方可使用。

(二)設(shè)備制造過程的質(zhì)量控制

制造過程的質(zhì)量控制，是設(shè)備制造質(zhì)量控制的重點(diǎn)，制造過程涉及一系列不同的工序工藝作業(yè)，也涉及不同加工制造工藝形成的工序產(chǎn)品、零件、半成品。制造過程的監(jiān)督和檢驗(yàn)包括以下內(nèi)容：

1.加工作業(yè)條件的控制

加工制造作業(yè)條件，包括作業(yè)開始前編制的工藝卡片、工藝流程、工藝要求，對(duì)操作者的技術(shù)交底，加工設(shè)備的完好情況及精度，加工制造車間的環(huán)境，生產(chǎn)調(diào)度安排，作業(yè)管理等，做好這些方面的控制，就為加工制造打下了一個(gè)良好的基礎(chǔ)。

2.工序產(chǎn)品的檢查與控制

工序產(chǎn)品的監(jiān)督和檢查包括監(jiān)督零件加工制造是否按工藝規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行、零件制造是否經(jīng)檢驗(yàn)合格，檢驗(yàn)合格之后才能轉(zhuǎn)入下一道工序。監(jiān)督和檢查還包括主要及關(guān)鍵零件的材質(zhì)，主要及關(guān)鍵零件的關(guān)鍵工序以及它們的檢驗(yàn)是否嚴(yán)格執(zhí)行圖紙和工藝規(guī)定。這種檢查包括操作者自檢與下道工序操作者的交接檢查，車間或工廠質(zhì)檢科專業(yè)質(zhì)檢員的專業(yè)檢查，以及項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)必要的抽檢、復(fù)驗(yàn)或檢查。

3.不合格零件的處置

項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)應(yīng)掌握不合格零件的情況，分析產(chǎn)生的原因并指令設(shè)備制造單位消除造成不合格的因素。還應(yīng)掌握返修零件的情況，檢查返修工藝、返修文件的簽署、返修件的質(zhì)量。當(dāng)項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)認(rèn)為設(shè)備制造單位的制造活動(dòng)不符合質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)指令設(shè)備制造單位進(jìn)行整改、返修或返工。當(dāng)發(fā)生質(zhì)量失控或重大質(zhì)量事故時(shí)，由總監(jiān)理工程師下達(dá)暫停制造指令，提出處理意見，并及時(shí)報(bào)告建設(shè)單位。

4.設(shè)計(jì)變更

在設(shè)備制造過程中，如由于設(shè)備訂貨方、原設(shè)計(jì)單位、監(jiān)造單位或設(shè)備制造單位需要對(duì)設(shè)備的設(shè)計(jì)提出修改時(shí)，應(yīng)由原設(shè)計(jì)單位出具書面設(shè)計(jì)變更通知或變更圖，并由總監(jiān)理工程師審核設(shè)計(jì)變更及因變更引起的費(fèi)用增減和制造工期的變化。設(shè)計(jì)變更應(yīng)得到建設(shè)單位的同意，各方會(huì)簽后方可實(shí)施。設(shè)計(jì)變更不得降低設(shè)備質(zhì)量。

5.零件、半成品、制成品的保護(hù)

監(jiān)督設(shè)備制造單位對(duì)已合格的零部件做好貯存、保管，防止遭受污染、銹蝕及控制系統(tǒng)的失靈，避免配件、備件的遺失。

(三)設(shè)備裝配和整機(jī)性能檢測

設(shè)備裝配、試車和整機(jī)性能檢測是設(shè)備制造質(zhì)量的綜合評(píng)定，是設(shè)備出廠前質(zhì)量控制的重要檢測階段。

1.設(shè)備裝配過程的監(jiān)督

項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)應(yīng)監(jiān)督裝配過程，檢查配合面的配合質(zhì)量、零部件的定位質(zhì)量及它們的連接質(zhì)量、運(yùn)動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)精度等，符合裝配質(zhì)量要求后予以簽認(rèn)。

2.監(jiān)督設(shè)備的調(diào)整試車和整機(jī)性能檢測

按設(shè)計(jì)要求及合同規(guī)定，如設(shè)備需進(jìn)行出廠前的試車或整機(jī)性能檢測，項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)在接到制造廠的申請(qǐng)后，經(jīng)審查，如認(rèn)為已達(dá)到條件，應(yīng)批準(zhǔn)制造廠的申請(qǐng)。此時(shí)，總監(jiān)理工程師應(yīng)組織專業(yè)監(jiān)理工程師參加設(shè)備的調(diào)整試車和整機(jī)性能檢測，記錄數(shù)據(jù)，驗(yàn)證設(shè)備是否達(dá)到合同規(guī)定的技術(shù)質(zhì)量要求，是否符合設(shè)計(jì)和設(shè)備制造規(guī)程的規(guī)定，符合要求后予以簽認(rèn)。

(四)質(zhì)量記錄資料

質(zhì)量記錄資料是設(shè)備制造過程質(zhì)量狀況的記錄，它不但是設(shè)備出廠驗(yàn)收的內(nèi)容，對(duì)今后的設(shè)備使用及維修也有意義。質(zhì)量記錄資料包括質(zhì)量管理資料，設(shè)備制造依據(jù)，制造過程的檢查、驗(yàn)收資料，設(shè)備制造原材料、構(gòu)配件的質(zhì)量資料等。

1.設(shè)備制造單位質(zhì)量管理檢查資料

主要包括以下內(nèi)容：質(zhì)量管理制度、質(zhì)量責(zé)任制、試驗(yàn)檢驗(yàn)制度，試驗(yàn)、檢測儀器設(shè)備質(zhì)量證明資料;特殊工種、試驗(yàn)檢測人員上崗證書，分包制造單位的資質(zhì)及制造單位對(duì)其的管理制度，原材料進(jìn)場復(fù)驗(yàn)檢查規(guī)定，零件、外購部件進(jìn)場檢查制度。

2.設(shè)備制造依據(jù)及工藝資料

主要包括以下內(nèi)容：制造檢驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)圖審查記錄，制造圖、零件圖、裝配圖、工藝流程圖，工藝設(shè)計(jì);工藝設(shè)備設(shè)計(jì)及制造資料，主要及關(guān)鍵部件檢驗(yàn)工藝設(shè)計(jì)和專用檢測工具設(shè)計(jì)制造資料。

3.設(shè)備制造材料的質(zhì)量記錄

主要包括原材料進(jìn)廠合格資料，進(jìn)廠后材料理化性能檢測復(fù)驗(yàn)報(bào)告，外購零部件的質(zhì)量證明資料。

4.零部件加工檢查驗(yàn)收資料

主要包括以下內(nèi)容：工序交接檢查驗(yàn)收記錄，焊接探傷檢測報(bào)告，設(shè)備試裝、試拼記錄.整機(jī)性能檢測資料，設(shè)計(jì)變更記錄，不合格零配件處理返修記錄。

（責(zé)任編輯：fky）

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